CNG/LNG加氣站
巴安水務在天然氣加氣站項目的設計、施工、安裝和故障排除等綜合業務方面擁有豐富的專業知識和經驗。

系統概況

壓縮天然氣(CNG)指的是將低壓力天然氣通過增加設備加壓到25Mpa的高壓天然氣。輸送到加氣站的液化天然氣(LNG)經過穩壓計量后,進入凈化處理裝置進行凈化處理,用壓縮機加壓,再經高壓脫水后經順序控制盤送入儲氣系統,最后由加氣機對外計量加氣。

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CNG調壓站工藝流程圖

主要系統組成

  • 天然氣調壓計量系統

  • 天然氣凈化系統

  • 天然氣壓縮系統

  • 天然氣儲存系統

  • 壓縮天然氣加氣系統

  • 控制系統

技術特點

  • 液化天然氣加氣站不僅可以為液化天然氣汽車提供燃料,而且僅通過一個簡單的高壓泵和汽化泵,就能在同一個加氣站生成有多種用途的優質壓縮天然氣。

  • 由液化天然氣轉換成的壓縮天然氣稱為液化壓縮天然氣(L-CNG)。液化天然氣和液化壓縮天然氣可以在同一個單站提供。一個液化天然氣/ 液化壓縮天然氣加氣站比一個單一功能的天然氣加氣站更靈活,它不僅可以為短途車輛提供服務,同時也可為長途汽車提供液化天然氣燃料。

  • 天然氣汽車(NGV)加氣站通常是一個液化天然氣和液化壓縮天然氣聯合站的形式來建設。如下圖所示:

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CNG加氣站

技術應用

壓縮天然氣加氣站主要用于將天然氣作為燃料的汽車,目前該技術已成功應用于安徽霍丘市的液化天然氣加氣站,并有望向全國推廣。

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天然氣汽車(NGV)加氣站

膜法海水淡化技術 反滲透(RO)工藝
在大型海水淡化項目中,巴安水務采用反滲透為核心除鹽工藝,并結合氣浮及陶瓷平板超濾膜的預處理工藝。

海水淡化即利用海水脫鹽生產淡水,是實現水資源利用的開源增量技術。其中,反滲透(RO)膜法是一種可靠、有效且成本較低,用以獲取大量淡水資源的技術手段。采用該海水淡化技術獲得的淡水資源可滿足市政、電力、石油及天然氣等行業中生活、工業和農業大量穩定用水的需求。

多年以來,巴安水務深入海水淡化領域,在海水淡化專業知識、技術手段、實踐經驗等各方面均得到了極大的提高。除了提升主工藝RO膜系統的淡水端回收率、脫鹽效率,極大地提高了系統的經濟效益外,巴安水務在預處理設計中還加入了其自主研發的溶氣氣浮(DAF)和納米陶瓷平板超濾膜(CFM)產品,這兩項技術可去除進水中的雜質,有效防止有機物、微生物、無機鹽等因素造成的RO膜結垢。

預處理工藝

由于廠區位置、進水的海水水質情況和季節變化等因素的綜合影響,進水海水中可能含有大量的懸浮固體(SS),膠體污染物和可溶性有機物,這些雜質會導致RO膜受到膠體污染、無機結垢、微生物污染等多種形式的影響,從而降低膜性能和壽命,因此RO膜系統前一般均設有預處理工藝,用于去除水中雜質,從而減緩膜結垢的過程。

巴安水務所使用的預處理工藝包括先進的DAF工藝和傳統的絮凝+沉淀+過濾工藝。DAF工藝對于低密度污染物(密度小于水,如浮游生物,藻類和油)具有較高去除率。CFM與傳統聚合膜相比有以下優點:

  • 使用壽命長:3-5倍;

  • 通量大:2-10 倍;

  • 化學品消耗少:50%;

  • 能耗小:50%;

  • 回收率高:高達98%;

  • 反洗頻率低、時間短:每天反洗一次,每次反洗僅需120秒;

  • 機械強度大:清洗簡單。

RO膜法技術特點

  • 根據特定條件可靈活選擇合適的預處理工藝;

  • 適用于自動化的海水淡化廠;

  • 適用于海水、苦咸水及工業廢水處理;

  • 占地面積小;

  • 運維簡便;

  • 能耗小、化學品消耗少;

  • 單套設備處理量:1,000 m3/d;

  • 產出淡水達到農業灌溉用水、工業用水,甚至飲用水標準(WHO 標準);

  • 配備先進的能量回收裝置,最大限度地減少能量損失。

RO膜法海水淡化技術優勢

隨著膜技術的快速發展,反滲透法以顯著優點得到大范圍的推廣應用:

  • 設備簡單;

  • 易于維護;

  • 設備模塊化;

  • 能耗小;

  • 化學品藥耗少;

  • 淡水回收率高;

  • 維護費用低;

  • 綠色循環經濟。

海水煙氣脫硫(SWFGD)技術
巴安水務海水煙氣脫硫(SWFGD)技術是專為發電廠設計、經認證屬于“超凈排放”的高新技術。該技術不僅無需添加其他化學吸收劑,同時也不產生副產物,對周邊環境不造成二次污染。

海水煙氣脫硫技術

海水煙氣脫硫(SWFGD)技術是指利用海水天然特性吸收并中和煙氣中二氧化硫(SO2)的技術。巴安水務具有該項技術的自主知識產權。

SWFGD工藝十分安全可靠,它既不會產生副產物,也不會引起二次污染問題或危害海洋和大氣,并且該技術對SO2的去除率(>95%)也比傳統的煙氣脫硫技術高出許多。除此之外,該工藝系統簡單、可靠、易維護,初始投資與運行能耗都很低。因此SWFGD被認為是沿海地區火電廠可選的煙氣脫硫工藝中最簡單經濟的一種。

技術研發

2007年,巴安水務承擔了國家863重點課題——“大型燃煤電站鍋爐煙氣海水脫硫技術與示范”工程,通過大量的研究工作及項目工程,大型燃煤電站鍋爐煙氣海水脫硫技術及其工程設計軟件包成功通過專利申請,成為公司的自主知識產權。

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海水煙氣脫硫工藝流程圖

技術特點

以下為海水脫硫過程中的主要化學反應:

  • SO2 (g) ? SO2 (aq)

  • SO2 (aq) + H2O ? HSO3- + H+

  • HSO3-? SO32- + H+

  • CO32- + H+? HCO3-

  • HCO3- + H+ ? CO2 (g) + H2O

  • SO32- + 1/2O2 → SO42-


經過海水煙氣脫硫技術處理后,煙氣質量及海水水質如下:

  • 高SO2去除率: ≥95%(出口SO2濃度: <35 mg/Nm3

處理后煙氣質量:

  • 煙塵濃度 ≤ 5 mg/Nm3

  • SO2濃度 ≤ 35 mg/Nm3

  • NOX濃度 ≤ 50 mg/Nm3

排放海水水質:

  • pH ≥ 6.8

  • DO ≥ 3 mg/L

  • SO32-氧化率 ≥ 90%

  • CODMn增量 ≤ 2.5 mg/L

成就

SWFGD技術經過多年的發展和經驗積累后,巴安水務專業團隊已能提供全方位一體化的研發、設計、布置、建造、調試、運營管理及售后服務。作為中國大型鍋爐SWFGD技術領域的市場領導者,巴安水務主持編撰了《火電廠煙氣脫硫工程技術規范——海水法》(國家環保部)。目前,巴安水務在國內外SWFGD技術領域市場占有率分別達到84%和29%,全球市場占有率現居第二,并且正以成為該領域的世界領導者為目標向國際邁進。

危險廢棄物焚燒處理技術
巴安水務采用當前主流成熟的“回轉窯 + 二燃室”焚燒技術處理危險廢棄物,安全可靠、高效環保。

危險廢棄物處理技術

巴安水務致力于提供安全可靠、高效環保的危險廢物處理全套技術解決方案,所采用的“回轉窯 + 二燃室”焚燒技術是目前危險廢物處理的主流成熟技術之一,主要應用于工業廢棄物、危險廢棄物、醫療廢棄物等固體廢棄物的焚燒處理。

技術特點

  • 適用性廣。回轉窯可同時處理各種不同性質,不同熱值的工業固體廢棄物。

  • 成熟的回轉窯加二燃室的焚燒工藝能形成良好的“3T”(溫度、時間、攪動)焚燒工況,廢棄物分解焚燒徹底。

  • 二燃室設計溫度在1100℃~1300℃之間,煙氣停留時間大于2秒,能徹底分解二噁英。

  • 干法脫酸加濕式洗滌。HCl的去除率為99.9%,SOx去除率為99.3%。干法脫酸有效防止糊袋和金屬結構腐蝕。

  • 布袋除塵器采用三分室設計,可實現在線和離線清灰。

  • 可實現自動調節石灰和活性炭注入量。

  • 前置淬冷段設計,既保證濕式脫酸的最佳溫度,又避免低溫腐蝕。

高塔分離法體外再生技術應用于中壓凝結水精處理深層混床
巴安水務公司提供專業的凝結水精處理系統,采用先進的高塔分離法體外再生技術。目前已有80多套來自巴安水務的凝結水精處理系統運行于全國各地和海外的電廠中。

高塔分離法體外再生技術

凝結水精處理設備一般連接在凝結水泵與低壓加熱器之間。由于其在較高的壓力下(設計壓力一般為3.5~4.6MPa)運行,故稱其為中壓凝結水精處理設備,該系統普遍采用的除鹽設備為H-OH型深層高速混床。運行流速一般為100m/h。

高塔分離法可徹底分離陰、陽樹脂,這解決了困擾化學水處理工程師們數十年的陰、陽樹脂交叉污染問題(即再生時,由于陽、陰樹脂分離不徹底,而使部分樹脂接觸了與之相反的再生液,造成交叉污染)。這對于凝結水精處理系統出水水質的提高起到了至關重要的作用。

高塔再生系統,由樹脂分離塔(SPT),陽樹脂再生塔兼樹脂貯存塔(CRT),陰樹脂再生塔(ART)及配套的沖洗水泵、羅茨風機、酸(堿)再生及廢水收集排放設備組成。

深層混床及再生系統技術特點

  • 混床底部出水裝置采用獨特結構,保證樹脂輸送率>99.99%;

  • 再生裝置采用特殊設計,沒有偏流現象,樹脂界面明顯穩定;

  • 混合樹脂界面探測裝置科學合理,樹脂分離率高:陽樹脂中陰樹脂<0.1%,陰樹脂中陽樹脂< 0.07%;

  • 混床氫型運行周期長,并能滿足銨化運行所需的樹脂分離率;

公司可以根據機組水質要求,在高速混床前設置前置過濾器,使高速混床及樹脂免受腐蝕產物影響。公司可以提供國產或進口的折疊式、纏繞式濾元及配水用單、雙速水帽。

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中壓凝結水精處理系統三維模型

市政自來水處理——凈水廠工藝
針對市政自來水項目,巴安能夠提供交鑰匙工程(設計、安裝和調試),采用傳統的原水凈化處理流程改善水質。

針對市政凈水項目,巴安水務擁有獨創的新技術,如微濾成膜,以及傳統常規的處理技術和工藝。我們可根據原水水質特點和出水要求,提供整套市政和工業水處理系統。

凈水技術

巴安水務在凈水工藝中采用多種技術,包括:

  • 平流沉淀池;

  • 網格絮凝沉淀池;

  • 折板絮凝沉淀池;

  • 高效沉淀池;

  • 淺層氣浮池;

  • 平流氣浮池;

  • 機械加速澄清池;

  • 普通快濾池;

  • 雙閥濾池;

  • 變孔隙濾池;

  • V型濾池;

  • 翻板濾池;

  • 重力式空氣擦洗濾池;

  • 微濾成膜池;

  • 一體化凈水設備;

  • 氣浮;

  • 自動砂濾池。

巴安水務將會通過其專業的知識和豐富的經驗并結合實際,提供最合適的技術方案,為客戶提供優質低成本的水處理系統。

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高效沉淀池

巴安水務的凈水工藝已成功地應用到了長江水源、黃河水源、湖泊水源、地下水水源、水庫水源以及山區含泥沙量較高的水源等。

中水回用處理石灰工藝介紹
巴安水務的《石灰乳液自動配制成套裝置》一直引領國家化工行業標準。石灰儲存計量技術解決了傳統石灰投加過程中許多長期存在的問題。

石灰工藝技術

巴安水務在深入研究國家發改委提倡的水資源再生利用的政策前提下,積極引進國外先進技術,使用石灰貯存、計量、配置系統,解決了長期困擾水處理界的許多難題:石灰飛揚,環境差的問題;泥渣多,排污不暢的問題;石灰粉在使用過程中出現的簡倉鼠洞、拱橋等輸送不暢的問題,以及石灰計量不準等。

石灰法處理自來水是國家可持續發展戰略的具體體現,就地取材,既不浪費資源,又環保,沒有污染。同時,石灰廉價、處理效果好的特點,是其他化學藥劑所無法替代的。

粉料投加系統

巴安水務是《石灰乳液自動配制成套裝置》的國家化工行業標準制定者。該系統主要由防空穴振動裝置、容積式計量螺桿給料機及柱狀簡倉組成,廣泛應用于中水石灰處理、市政、化工、食品、醫藥和煤制油工程以及冶金、電廠脫硫等系統中。

容積式進料螺桿給料機

相關業績

巴安水務已成功在30多個發電廠中水處理項目以及10多個中水回用處理總承包項目中,應用了粉料投加系統。

LNG/L-CNG氣化站
巴安水務(LNG)加氣站技術能夠為短途加氣車輛和長期加氣的液化天然氣車輛提供服務。

LNG/L-CNG,即液化天然氣,將氣田生產的天然氣凈化處理,再經超低溫(-162℃)加壓液化而成。LNG 無色、無味、無毒且無腐蝕性,其體積約為同量氣態天然氣體積的1/600,LNG的重量僅為同體積水的45%左右。

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LNG氣化站工藝流程圖

LNG/L-CNG加氣站

LNG / L-CNG加氣設備由LNG儲罐、浸液泵、液體加液機、低溫柱塞泵、橇裝高壓汽化撬、汽化器(BOG)、逸出氣(EAG)汽化器、BOG緩沖罐、BOG壓縮機、順序控制面板、儲氣缸套、氣體分配器、管道、閥門等組成。加氣站控制系統包括可編程序控制器(PLC)控制系統、燃氣報警系統、儀表用空氣系統和BOG收集控制系統。

L-CNG加氣站組成

L-CNG加氣站中的主要設備有LNG儲罐,LNG卡車卸料系統、LNG飽和加熱器、高壓泵、高壓LNG汽化器,CNG儲氣瓶束/優先級控制,加臭器,分液器和控制系統。

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撬裝式LNG氣化站系統

技術應用

該技術已成功應用于洪港鎮燃氣項目、九宮山燃氣項目等數個國內項目。

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LNG卸車撬3D視圖

1. 現場控制盤;2. 預設控制器;3. 裝卸臂;4. 質量流量計

污泥干化協同發電技術
巴安水務以污泥薄層干化技術為核心,以電廠協同發電為最終處理手段,形成了一套完整的污泥資源你綜合利用處理模式,充分實現了可持續發展與循環經濟。

在各種污泥處理處置中,污泥的干化過程是必不可少的,污泥薄層干化設備可根據工藝要求對市政污泥、工業污泥一級化工污泥進行半干化或全干化處理,并結合土地利用、焚燒、填埋等技術,對污泥進行全方位處理,使污泥滿足減量化、無害化和資源化的要求。

污泥干化協同發電技術

污泥干化協同電廠發電模式的優越性在充分利用社會資源和社會分工解決污泥問題,即污水廠購買污泥干化廠的服務處理污泥,污泥干化廠利用發電廠的余熱蒸汽對濕污泥進行干化,干化過程中從污泥中分離出來的冷凝水排放到污水廠中處理,而干化后具有一定熱值的污泥出售給電廠,形成充分市場化的、可持續發展的商業模式。

巴安水務提供的污泥干化協同發電技術包括一段式污泥干化工藝及兩段式污泥干化工藝。

一段式污泥干化工藝

工藝系統組成:

  • 污泥接收、貯存于輸料系統;

  • 污泥干化系統;

  • 尾氣處理系統;

  • 生物/化學除臭系統;

  • 干污泥儲存輸送系統;

  • 蒸汽系統;

  • 電氣、儀表及其控制系統。

一段式污泥干化工藝中,污泥儲存、干化為封閉式、負壓操作管理,并對臭氣進行充分處理,對周圍環境無影響。干化工藝選用先進的污泥薄層干化設備,并回收廢氣中的熱量,最大限度減少干化能耗及成本。工藝靈活,可采用一段式污泥干化工藝將污泥干化至30~45%。


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一段式污泥干化協同發電技術流程圖

兩段式污泥干化工藝

工藝系統組成:

  • 污泥接收、貯存及輸料系統;

  • 一級薄層干化系統;

  • 廢氣余熱回收系統;

  • 二級帶式干化系統;

  • 除臭系統;

  • 干污泥貯存輸送系統;

  • 蒸汽系統;

  • 電氣、儀表及控制系統。

兩段法污泥干化工藝充分利用一級干化的余熱,一體化能量回收裝置,以降低運營費用。運行過程中,污泥在塑化階段制模成顆粒,避免了粉塵的產生。該工藝運行溫度低(溫度低于110℃),保證了人員和設備安全。

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兩段式污泥干化協同發電技術流程圖


石油化工污泥干化焚燒技術

污泥干化焚燒技術在石油化工業的應用中,采用先進的薄層干化設備實現污泥的高效熱干化、有效提高污泥熱值。薄層干化設備所具有的惰性化系統以及特殊的密封結構、多重緊急安全措施,為系統提供了極高的安全性和可靠性。針對含有污泥的特性,采用“回轉窯+二燃室”兩段焚燒系統,對污泥中的可燃物進行充分燃燒。系統充分回收污泥燃燒產生的熱量,并用于薄層干化設備中,可滿足絕大部分干化能耗。采用“干法+濕法”對尾氣進行處理,有效保證尾氣達標排放。

中壓凝結水粉末樹脂精處理系統介紹
巴安水務公司提供專業的粉末樹脂凝結水精處理系統。目前,巴安水務占中國凝結水粉末精處理系統工程市場份額已高達65%。

粉末樹脂精處理系統

在國家發改委提倡北方水資源匱乏地區,新建電廠采用空冷機組的政策下,巴安水務積極組織力量研究設計與之相配套的粉末樹脂凝結水精處理系統,市場占有率高達65%。

粉末樹脂過濾器的特點是單位質量樹脂的工作交換容量大,能有效去除熱力系統腐蝕產物、有機物及膠體硅,對氧化鐵的去除率達到95%以上。

粉末樹脂過濾器使用了高再生度的粉末樹脂,以膜的形式鋪在纖維狀濾元表面,起到了超濾和離子交換的綜合作用,容易實現銨化運行。

此工藝還可以采用粉末活性炭等鋪料介質,應用在石化、化工行業,起到除油、除雜質的作用。

公司可以提供與粉末樹脂過濾器配套使用的陽,陰樹脂粉,纖維粉以及按各種比例混合好的樹脂纖維粉末。同時,公司可以提供不銹鋼骨架的濾元(纏繞聚丙烯纖維),過濾精度為:5μm、10μm、20μm。

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粉末樹脂過濾器實物圖

直飲水技術——中心城區分質供水理念
巴安水務在飲用水處理技術和分質供水系統上具備豐富的經驗,可為用戶輸送安全無污染的飲用水。

分質供水的必要性

根據水利部水井水質評價結果顯示:在中國的西北地區,不能直接飲用的IV類和V類水占比超過80%,全國地下水水質普遍較差。目前我國90%的凈水廠仍在采用上世紀初形成的傳統水處理方法對水源進行處理,這些工藝只能去除部分物理污染和微生物污染,而無法對農藥、合成洗滌劑、重金屬、各種有機、無機化合物及其他有害物質等化學污染進行深度處理。如果水源被上述污染物所污染,人們飲用后會嚴重影響人們的身體健康。

直飲水凈化工藝

直飲水凈化有多種工藝,巴安水務經過多次改進,現在常用工藝如下:

一般采用深層地下水為原水,首先通過活性炭過濾器,經石英砂和活性炭過濾吸附處理后,濁度降低、水中殘留的嗅味被去除、口感得到改善。隨后水通過超濾+納濾工藝進行深度凈化,在清水池前增設臭氧處理系統,以加強成品水的消毒、增氧,采用臭氧和二氧化氯聯合消毒,保持在配水管網中的持續消毒能力,再配合變頻加壓系統和管網回流循環技術,令水質穩定可靠。

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中心城區分質供水系統流程

分質供水系統

分質供水是將飲用水和日常生活用水分質分管供應,在保留原有自來水管網的情況下,將5%左右的自來水再進一步深度凈化處理,以去除水中有機物、細菌、病毒、重金屬和過高的硬度等有害物質,同時保留對人體有益的微量元素和礦物質,使之達到《直飲水水質標準》后,從而確保飲用水的健康與安全。

通過采用優質管材的獨立循環式管網,將凈化后的優質水送入用戶,供人們直接飲用,實現優質優用、低質低用的需求。

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直飲水飲水點

分質供水系統特點

  • 優質管材

    直飲水管網采用新型優質管材,以保證水管本身不對水體產生二次污染物。

  • 變頻供水

    直飲水管網為全封閉系統,切供水系統采用變頻供水取代儲水池,從而避免了二次污染的源頭。

  • 系統循環

    直飲水系統采用循環供水方式,直飲水每天在系統中多次循環,不產生死水段,保證網絡中水質新鮮,細菌不在管網中生長。

飲用水特點

  • 新鮮:水質純凈、隨時飲用

  • 口感好:保留適當硬度,去除90%左右的鈣鎂離子

  • 可靠:專業人員集中化管理

  • 安全:有效去除有機污染物

中水回用處理膜生物反應器(MBR)工藝
針對中水回用項目,巴安水務可提供最先進的浸沒式MBR技術。

MBR 工藝

膜生物反應器(MBR)是把生物曝氣處理與膜分離相結合的一種組合工藝,通過生物化學過程,利用硝化菌將氨氮氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽,從而去除氨氮的處理工藝。在生物反應器中置入中空纖維膜組件,過濾膜為超濾膜(UF),孔徑范圍為0.02μm,主要用于對懸浮物和有機物進行截留。其特點可使生物反應池內維持一定濃度的微生物量,對污水處理廠的二沉池出水即中水進行進一步凈化。

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MBR工藝原理

巴安MBR工藝

巴安水務采用先進的浸沒式MBR技術,有以下優點:

  • 對中水的剩余有機物進行降解、硝化菌將氨氮(NH3-N)硝化為硝酸根(NO3-)、對氨氮去除率在99%左右,對CODcr、BOD5去除率大于95%,出水的濁度小于0.2 NTU;

  • 對細菌的去除達到99.999%;

  • 回收率高(可達到99%以上);

  • 占地面積小,不受場地限制;

  • 操作管理簡單,自動化程度高;

  • 出水水質優質穩定;

  • 剩余污泥量少;

  • 易于從傳統工藝進行改造,可作為傳統處理工藝的深度處理單元。

巴安水務MBR工藝在城市污水處理廠等領域具有廣闊的應用前景。

相關業績

巴安水務在國電山西大同第二電廠2×600MW 超臨界機組項目中,獨創性地利用城市污水作為水源(16,800 m3/d),采用MBR+RO+EDI全膜法技術,出水水質完全滿足超臨界鍋爐用水要求,這是國內在大型電廠中首次成功商業化應用該技術。

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