中水回用處理石灰工藝介紹
巴安水務的《石灰乳液自動配制成套裝置》一直引領國家化工行業標準。石灰儲存計量技術解決了傳統石灰投加過程中許多長期存在的問題。

石灰工藝技術

巴安水務在深入研究國家發改委提倡的水資源再生利用的政策前提下,積極引進國外先進技術,使用石灰貯存、計量、配置系統,解決了長期困擾水處理界的許多難題:石灰飛揚,環境差的問題;泥渣多,排污不暢的問題;石灰粉在使用過程中出現的簡倉鼠洞、拱橋等輸送不暢的問題,以及石灰計量不準等。

石灰法處理自來水是國家可持續發展戰略的具體體現,就地取材,既不浪費資源,又環保,沒有污染。同時,石灰廉價、處理效果好的特點,是其他化學藥劑所無法替代的。

粉料投加系統

巴安水務是《石灰乳液自動配制成套裝置》的國家化工行業標準制定者。該系統主要由防空穴振動裝置、容積式計量螺桿給料機及柱狀簡倉組成,廣泛應用于中水石灰處理、市政、化工、食品、醫藥和煤制油工程以及冶金、電廠脫硫等系統中。

容積式進料螺桿給料機

相關業績

巴安水務已成功在30多個發電廠中水處理項目以及10多個中水回用處理總承包項目中,應用了粉料投加系統。

中水回用處理膜生物反應器(MBR)工藝
針對中水回用項目,巴安水務可提供最先進的浸沒式MBR技術。

MBR 工藝

膜生物反應器(MBR)是把生物曝氣處理與膜分離相結合的一種組合工藝,通過生物化學過程,利用硝化菌將氨氮氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽,從而去除氨氮的處理工藝。在生物反應器中置入中空纖維膜組件,過濾膜為超濾膜(UF),孔徑范圍為0.02μm,主要用于對懸浮物和有機物進行截留。其特點可使生物反應池內維持一定濃度的微生物量,對污水處理廠的二沉池出水即中水進行進一步凈化。

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MBR工藝原理

巴安MBR工藝

巴安水務采用先進的浸沒式MBR技術,有以下優點:

  • 對中水的剩余有機物進行降解、硝化菌將氨氮(NH3-N)硝化為硝酸根(NO3-)、對氨氮去除率在99%左右,對CODcr、BOD5去除率大于95%,出水的濁度小于0.2 NTU;

  • 對細菌的去除達到99.999%;

  • 回收率高(可達到99%以上);

  • 占地面積小,不受場地限制;

  • 操作管理簡單,自動化程度高;

  • 出水水質優質穩定;

  • 剩余污泥量少;

  • 易于從傳統工藝進行改造,可作為傳統處理工藝的深度處理單元。

巴安水務MBR工藝在城市污水處理廠等領域具有廣闊的應用前景。

相關業績

巴安水務在國電山西大同第二電廠2×600MW 超臨界機組項目中,獨創性地利用城市污水作為水源(16,800 m3/d),采用MBR+RO+EDI全膜法技術,出水水質完全滿足超臨界鍋爐用水要求,這是國內在大型電廠中首次成功商業化應用該技術。

煙氣脫硫(FGD)廢水處理
針對脫硫廢水的復雜性、難處理性,巴安水務與武漢大學電廠化學研究所合作,建立零排放技術研究實驗室,開發煙氣脫硫廢水處理工藝。

煙氣脫硫(FGD)廢水

煙氣脫硫(FGD)廢水一般為來自石膏脫水系統和清洗系統的排放水、廢水旋流器的溢流水等,水質特性與燃煤成分、運行條件、脫硫工藝水水質、石灰石成分等眾多因素有關。脫硫廢水水質特點:濁度高,Ca2+、Mg2+含量高,永久硬度高;水質、水量波動大,不穩定;含鹽量高、Cl-含量高、含一定量的F-;重金屬種類多;水量不大,COD含量高、BOD5低,含有不可溶的硫酸鈣及細塵等。

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典型煙氣脫硫廢水處理工藝

巴安水務科研

針對脫硫廢水的復雜性、難處理性,巴安水務與武漢大學電廠化學研究所合作,成立了聚焦能源工業“三高”廢水資源化零排放技術開發和產業化應用的聯合實驗室,形成公司集新技術研發、中試研究、示范應用和人才培養于一體的創新體系。廢水零排放實驗室的建立,一方面開發戰略性前沿技術,另一方面可根據客戶要求有效提供切實可行的技術解決方案。

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典型煙氣脫硫廢水處理工藝

實現電廠脫硫廢水零排放處理的工藝

為響應降低環境影響的相關政策,巴安水務對FGD廢水處理工藝進行了改進,綜合應用膜分離,蒸發結晶和干燥等物理、化學、生化過程,將廢水當中的固體雜質濃縮至很高濃度,大部分水已循環回用,當剩下少量伴隨固體廢料的水預濃縮到一定程度后,廢水將進入強制循環結晶系統蒸發結晶,最終實現脫硫廢水處理零排放(ZLD)。

巴安水務可根據客戶提供的水質要求,提供零排放解決方案供客戶選擇。

零排放(ZLD)技術
巴安水務針對各行各業不同的需求,提供零排放(ZLD)技術。從長遠角度來看,各個產業、政府以及當地生態系統都將受益于該技術。

零排放(ZLD)概念

零排放(ZLD)是指最大限度地減少污染物排放直至無污染物排放到環境中的工藝。零排放遵循清潔生產,減量化、再利用、再循環(3R原則)以及生態產業的概念,最大限度地利用自然資源,而不對周邊環境排放任何廢棄物。推廣零排放技術不僅有利于生態系統保護,從長遠角度看對企業和當地政府在實現循環經濟、減少后期環境污染處理投入等各方面有著不可估量的價值。

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低溫多效蒸餾(MED)結晶裝置 

零排放(ZLD)技術

針對不同類型的工業廢水,需設計相應最適工藝來實現廢水零排放要求,一般采用膜分離法、熱蒸發法或結晶法。

常用零排放工藝如下:

  • “多效蒸發-結晶”工藝

   工藝中產生的冷凝水回用至循環冷卻水系統,結晶鹽干燥后作為工業鹽回用;

  • “反滲透-蒸發結晶”工藝

   利用反滲透的脫鹽能力回收部分清水,反滲透濃水則進入蒸發結晶器干燥結晶;

  • “反滲透-正滲透-蒸發結晶”工藝

   利用反滲透和正滲透分級濃縮脫硫廢水,濃水進入結晶器制鹽,蒸發冷凝水回收至工藝系統。

通過零排放工藝處理后,廢水中的大部分水可被回用作循環冷卻水、鍋爐補給水和其他工業用途,結晶得到的固體鹽可進行填埋或用作化工原料。

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機械蒸汽壓縮蒸餾(MVR)工藝

油水分離技術介紹
巴安水務是國內知名含油廢水處理專業公司,由巴安水務提供的油水分離器以及配套浮油收集器已被用于國內各個行業。

設計準則

油水分離器和浮油收集器是含油廢水處理過程中最為常用的設備,巴安水務的油水分離器設計符合以下準則:

  • 油水分離器的入口配水裝置應保證水流保持在層流狀態(雷諾數Re<500),以使油滴穩定向上浮動。

  • 油水分離器入口、出水裝置應使水流分布均勻,通過聚集型填料,充分利用填料的表面積,防止產生短流。

  • 根據美國API-421標準,設計油水分離器時其平均流速應低于55m/h,或低于油滴上升速度的15倍(選取最小值)。

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交叉流體式波紋板三維流向圖

輔助設備

此外,為滿足不同行業、不同客戶的要求,巴安水務可提供溶氣氣浮(DAF)工藝、生物凈化以及超濾膜(UF)技術,對于重力式油水分離處理后的水進行進一步深化處理。

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油水分離器結構圖

巴安水務的油水分離器在國內已廣泛應用于全國各地、各行各業,如湖南漣源鋼鐵集團(1500 m3/h)項目、武漢鋼鐵集團(1260 m3/h)項目和古交發電廠(2×500 m3/h)項目等。國內總處理量已高達50,000 m3/h。

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